基础知识板金属制造指南包括重要的设计考量,帮助提高局部制造能力,增强外观外观并减少总体生产时间

临界维度

以下是金属板使用的一些术语设计者设计弯曲时需要坚持机器指南弯曲可用这些参数特征描述CAD软件中搭建板金属时需要考虑的一些临界维度是板金属厚度、k因子和弯曲半径需要检验这些因素与制造工具一致本指南为良好设计实践提供重要指南

弯曲线曲面两端直线定义他平面法兰和曲面起始

弯曲半径离弯曲轴到材料内面距离,转曲线间距离

弯曲角弯曲角测量弯曲法兰和原定位或从弯曲线抽取直角外曲折半径等于内曲折半径加薄厚度

中立轴工作表上位置既不拉伸也不压缩,因此保持不变长度

k因子中性轴定位物中计算中性轴T距离对物料厚度之比K-因子依赖数项因素(物质、弯曲操作、弯角等)并大于0.25,但不得超过0.50k因子=T/t

折叠备抵中性轴间曲折线或曲折弧长间长度曲折增法兰长度等于总平面长度

K-Fact

K因子表示中性轴与材料厚度之比

K因子在板块金属设计中的重要性

K因子用计算平面模式,因为它与弯曲时多少材料相联因此,必须在CAD软件中保留正确值k因子值介于0至0.5之间更精确地说,K因子可计算平均3个样本从弯曲部分插接并插入以下公式:

基本K因子值显示在此 。使用这些指南

一致性方向

前后不一方向

回弹

曲折块金属时,物料剩余应力会使表在曲折操作后稍有回弹弹性恢复后,有必要超转表精确量实现期望弯曲半径和弯曲角最终弯曲半径大于初始构件,最后弯曲角小点最终弯曲角与初始弯曲角之比定义为回弹因子KS回弹量取决于数项因素,包括材料、弯曲操作和初始弯曲角和弯曲半径

维度 :

为了防止部件分解或失真,确保内部弯曲半径至少等于物厚

弯曲形角 :

+/-1度宽度所有弯角在行业中一般都可接受Flange长度必须至少为材料厚度四倍

逻辑法则
推荐在所有弯曲上使用相同的弧度,法兰梯长度必须至少为材料厚度四倍

素材厚度

材料厚度与吨位不匹配像 v开口倍增厚度不表示吨位翻倍反转力由厚度平方相联表示如果材料厚度翻倍 吨位要求增加4折

工作片长度L

仿佛打开吨位 直接关联工作段长度工作长度翻倍意味着所需吨位翻倍应当指出,当弯曲短片三下时,所需吨位可能小于与长度成比例的吨位明知此事件可避免破坏死亡

空军编程图

空军卷积图显示曲解不同厚度板金属所用的吨位它对表金属设计师有用,因为它指定曲折半径和工具用于不同厚度显示轻钢设计者可用此指南设计最小法兰长度时使用工具对不同的V区块和弯曲半径下图以 Armada空军弯曲指南为基础

倾覆洞间最小距离

金属板设计中两个破洞之间应保持一定距离反射孔太近可能导致金属变形推荐两个挖掘孔间最小距离为板块金属厚度六倍

激光切割是一种使用激光切割不同金属的生产类型激光高能束很容易从材料中燃烧激光切割可用于金属、铝、塑料、木头、橡胶等材料manbetx手机注册网址激光器使用计算机数控编程材料厚度可达20毫米可激光切割使用激光切割有利有弊CO2激光比较传统化,可割厚材料,但不提供纤维激光等精度切片fibre激光一般可割薄材料并比CO2高得多的割速

优缺点

激光切片优于机械切片包括更好的工作控件、减少工件沾染、提高精度和降低倾斜机率,因为受热区小某些缺陷是激光切除并非总能与某些材料相切(例如非全部铝),而且不总能一致性。反差激光切割效率高成本效益高

容留性

通用容恕

如果客户不提供绘图或规范表,我们将从模型生产产品到此处所列规范锐边缘默认破解临界边缘必须保持锐度,应在打印上注明并具体说明

材料约束

不适合激光切割的材料包括反射或反射材料、梅毒板和聚氯乙烯复合材料

可接受资料

通常下列材料适合激光切割:金属、不锈钢、一些铝厚度、木材和一些塑料

本地化硬化

局部硬化发生于激光切割的边缘硬化生成持久平滑边缘,使用激光切割机后无需整理

扭曲性

受热区使用激光切割碳钢硬化度越高HAZ激光处理变异是切片区附近物料温度突然上升的结果。快速固化割裂区还产生扭曲性此外,扭曲还可归结为截面残留物快速固化

墙宽度

单片元件必须保持划一墙厚可制造最小厚度为0.9m至20m的板金属部件

洞直径

设计激光切割部件时,切口不应小于材料厚度

弯曲式

金属板嵌入器使用金属板制动器制造+/-1度宽度所有弯角标准曲曲地提供的其他部分会增加您的部分成本,包括:

0.9毫米-1.2毫米
1.8毫米-2.4毫米
3.8毫米-5.0毫米
7.5m-10m
15毫米-20毫米

反ink容忍

反汇容度:

机构对接槽均可用孔切入制造对象,允许螺丝、指针或螺栓插入冲水面2.3毫米至12.7毫米对流测量主直径使用下列标准角之一:82度、90度、100度和120度容制反汇主直径
+/-0.254毫米

空洞和槽:尺寸

保持洞和槽直径至少与材料厚度一样大高强度材料需要大直径

清除

孔槽靠近弯曲时可能变形最小距离从弯曲取决于材料厚度、弯曲半径和直径确定从曲面移出洞量至少为材料厚度的2.5倍加曲面半径槽应四倍材料厚度加离弯曲半径一定要至少打孔和槽2倍材料厚度距离边缘以避免“震荡式”效果洞至少应分六倍材料厚度

弯曲记事本

点名操作切除金属条外缘或部分万一介点间距离很小,则可能发生金属板变形为了避免出现这种情况,应安排在距离弯曲适当的距离与板块厚度对比点名过程成本低,特别是工具成本低,标准打孔范围小

清除

Notches必须至少相距3.175毫米曲面表示值至少为材料厚度3倍加曲面半径标签必须最小距离一毫米或材料厚度,取大点

推荐 Notch特征
宽度不应小于1.5*t

长度可达5*t角半径推荐为0.5*t

Notches必须至少为材料厚度或0.04,标签必须至少为材料厚度2倍或0.126"

救济切片

减压切片贴近设计意图避免“悬置曲折并分叉弯曲悬浮对曲折范围小厚部分更加突出,甚至可能大到材料厚度1⁄2偏转近边缘时可能发生眼泪

维度

折曲裁剪必须至少有一种材料宽度宽度,并长于折曲半径